激光熔覆技術(shù)是一種利用高能激光和納米材料對(duì)各類零件進(jìn)行合金強(qiáng)化處理的新興技術(shù)，處理后能夠顯著提高其表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)零件使用壽命，提高作業(yè)率，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。

其主要原理是：以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光照射使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料形成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的工藝方法。

激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè)，包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、醫(yī)療器械、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

激光熔覆工藝：

1、清潔工件：基體表面粗化處理前，根據(jù)要求，采用溶劑清洗、脫脂、機(jī)械及加熱等方式，除去待噴涂表面上的所有污物。

2、熔敷材料選擇：根據(jù)對(duì)涂層的功能尺寸要求，選定激光熔覆層材料，確定合適的粒度及粒度分布。

3、工裝：根據(jù)基體的形狀和尺寸，選用夾具、機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)及移動(dòng)裝置。

4、調(diào)節(jié)送粉裝置：將粉末裝入送粉器粉斗或噴斗中，保證送粉裝置正常工作。

5、編寫激光熔覆程序：根據(jù)工件激光熔覆面積，編寫數(shù)控程序，并試運(yùn)行。

6、激光熔覆：根據(jù)基體的熱敏性、涂層特性及厚度，選擇適當(dāng)?shù)募す馊鄹补に噮?shù)進(jìn)行激光熔敷修復(fù)加工。

7、后處理：如需要，可進(jìn)行磨削加工，加工到客戶的尺寸精度要求。

應(yīng)用于激光熔覆的材料較為廣泛。

在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。

其中激光熔覆鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨，而且容易變形的零件。 鎳基合金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱、耐腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件。

鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐腐蝕及抗熱疲勞的零件。

陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于要求耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。

B和Si在自熔合金中起著革命性作用：⑴降低合金熔點(diǎn);⑵熔融過程脫氧，使熔覆層凈化;⑶脫氧過程放熱;⑷沒有燒完的B、Si在合金中起著固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化作用。 在上述自熔合金添加WC等高耐磨成分形成新牌號(hào)。